在国人看来，中国制造业长期落后西方国家，很多精密的机床需要从国外进口，甚至连高铁使用的轴承，也一度需要从日本引进，然而这一局面如今被彻底打破，中国发布的《中国制造2025》计划，被誉为是中国版工业4.0发展规划，规划中3D打印增材制造技术占据了重要席位，全文中一共6次出现了3D打印的内容，足以看出国家对3D打印技术的重视，看来这将是推动中国制造业变革的真正杀手锏。3D打印技术能够让物品快速成型，运用粉末状金属或塑料，通过逐层打印的方式来构造物体。

如今终于轮到美国被封锁了，中国又一尖端技术问世，领先全球，并且这项技术坚决不售卖，中国通过数年努力，如今在3D打印技术上取得了多项技术突破，3D打印本质上是将一个物体一层层地堆叠出来，大到建筑小到纳米堆积，都可以利用3D打印，对于一些具有大量曲面，非常难加工的复杂零件来说，3D打印的优势就非常明显，3D打印技术的掌握，能够让中国在制造业“换道超车”，以往难以加工的精密模具，通过打印的方式就可获取。

在央视主持的《开讲啦》节目中，孙聪院士就讲过这样一段话：“过去一个钛合金航空异形件，100公斤的材料，抠到最后，只有5公斤是有用的，95公斤的铁屑扔掉了，采用3D打印增材技术，可能只要6公斤的材料，稍微一切削就可以使用了”。孙聪院士还表示，3D打印技术在战斗机上也可以广泛运用，可以打印磨损的零部件进行更换，其实这种做法，美国也有掌握，F22战斗机的一些零部件就是运用3D技术打印出来的。

金属3D打印技术是3D打印的金字塔尖，很多国家都有掌握塑料材质的打印，但是想要将金属打印成复杂的模样就很难做到，因此金属3D打印被誉为是门槛最高，增长最快且最具实用性的打印技术，好消息是中国科学家张海鸥和妻子王桂兰研发出了铸锻铣一体化3D打印机，首次可以将金属材质的铸造、锻造、铣削在一台机器上一体化成型，这项技术的出现，可以直接用来打造舰船螺旋桨、燃机过渡段，对推动航空航天，核电工业，高铁等支柱产业的发展有重要价值，因此技术一经出现，就立刻被国家纳入《中国禁止出口技术目录》。

在过去的2个世纪中，人类的生产模式发生过多次改变，每次改变都极大地提高了生产力，目前新一轮的变革正在悄然发生，从1850年出现“手工制造”时代，到第一次工业革命后，以蒸汽机为标志的机器代替手工劳动，再到福特汽车公司实现流水线生产，工业产品进入“大规模制造”时代，再到80年代的“大规模定制”兴起，一次又一次的工业革命，让制造业呈现出蓬勃发展的生机，在3D打印技术出现后，以3D打印、移动互联网、大数据等新兴技术将能重新塑造现有的制造业体系，可以让中国制造业加速升级转型。

3D打印技术不仅仅是能够打印复杂的磨具，或者是应用到军工领域，航空航天领域那么简单，而是配合物联网，大数据，让制造业整体发生质的改变，通过质的升级，未来精密机床将不再是日本和瑞典的独有专利，工业机器人的核心部件减速机也不再被日本垄断，制造业的整体升级，将让当前尚未突破的很多工业装备生产问题迎刃而解。

加大国家制造科研投入早日弯道超车

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